Основные экономические показатели Ирака в 90-е годы

Руководство Ирака в условиях продолжающейся экономической изоляции предпринимает большие усилия по обеспечению работы промышленности, восстановлению разрушенных в ходе войны в Персидском заливе промышленных объектов и строительству ряда новых.

К настоящему времени восстановлено практически 95 % жизненно важных промышленных предприятий. Достигнут определенный прогресс в создании индустриальной базы с опорой на собственные силы. Начато проектирование и изготовление ряда машин и механизмов, шин, аккумуляторов, насосов для сельского хозяйства, найдены альтернативные решения по 30 заменителям импортных материалов (кальциево-алюминиевого цемента для футуровки печей, гипса для форм точного литья и др.). Производятся некоторые специальные материалы (различные виды масел, в том числе используемых при прокате алюминия и для трансформаторов, и смазок, пена для тушения пожаров, гидрокарбонатные растворители и пр.).

НЕФТЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Значение Ирака определяется его главным природным богатством — нефтью. На начало 2002 года ее достоверные запасы оценивались в 112,5 млрд. баррелей (17.2 млрд. тонн), что является вторым показателем в мире после Саудовской Аравии и составляет 10.8 % мировых запасов (табл. 1). В то же время, по оценкам американских специалистов, недра Ирака содержат еще 220 млрд. баррелей возможных запасов нефти. Таким образом, потенциальные запасы оцениваются в 330 млрд. баррелей. На территории Ирака также обнаружены крупные месторождения природного газа, достоверные запасы которого оцениваются в 3.1 трлн. куб. м (2.4 % мировых запасов).

В настоящее время в Ираке насчитывается 73 разведанных нефтяных месторождения, из которых девять относятся к категории сверхкрупных, а 22 — к категории крупных. Некоторые месторождения входят в число крупнейших в мире. При этом лишь 15 месторождений из общего числа считаются достаточно обустроенными. Количество пробуренных скважин на территории страны достигает 1600, из которых до начала боевых действий многонациональных сил против Ирака действовало более 900.

Немаловажным является тот факт, что месторождения сконцентрированы на доступных для разработки нефтяных полях, поэтому себестоимость добычи 1 барреля нефти в Ираке составляет от 0,99 до 1,49 долл., в зависимости от объемов месторождений. В большинстве районов мира затраты на ее добычу составляют от 5 до 10 долл. По своему химическому составу иракская нефть выгодно отличается от нефти других регионов мира, она также характеризуется разнообразием сортов.

Т а б л и ц а   1

Достоверные запасы нефти основных нефтедобывающих стран (1996 г.)

Страна Запасы нефти
тыс. баррелей млн. т (% мировых запасов)
Саудовская Аравия 261000000 40 200 (25,2%)
Ирак 112000000 17 230 (10,8%)
Кувейт 96 500 000 14 850 (9,3%)
Иран 93 000 000 14 300 (9,0%)
ОАЭ 92 200 000 14 180 (8,9%)
Бывший СССР 65 500 000 10 100 (6,6%)
Венесуэла 64 900 000 9 900 (6,2%)
Мексика 50 000 000 7 700 (4,7%)
Ливия 29 500 000 4 540 (2,8%)
Китай 24 000 000 3 700 (2,3%)

Мощности по добыче нефти в 1990 году составляли 3.5 млн. баррелей в день, или 175 млн. тонн сырой нефти в год (65 млн. тонн — на северных месторождениях, 110 млн. тонн — на южных). По объемам добычи нефти в 1989 году Ирак занимал шестое место в мире (табл. 2). Программой развития нефтяной отрасли, разработанной в 1988 году, предусматривалось к 1992 году поднять уровень добычи нефти до 5.0-5.5 млн. баррелей в день (250-275 млн. тонн в год), для чего планировался ввод в эксплуатацию до 30 объектов нефтяной промышленности общей стоимостью 6.2 млрд. долл. Это свидетельствовало о наличии у Ирака значительного потенциала для дальнейшего наращивания объемов добычи нефти. По оценкам экспертов, примерно через 15 лет половина добываемой нефти в мире будет приходиться на государства Персидского залива, среди которых ведущая роль могла бы, при нормализации международной обстановки и отмене санкций, принадлежать Ираку.

Т а б л и ц а   2

Годовые объемы добычи нефти основными странами

Страна (данные за 1989 год) Добыча, млн. тонн в год Страна (данные за 1996 год) Добыча, млн. тонн в год
СССР 609.9 Саудовская Аравия 428.8
США 429.5 США 382.9
Саудовская Аравия 270.1 Государства бывшего СССР 352.6
Мексика 143.8 Иран 183.8
Иран 142.3 Мексика 163.6
Ирак 138.5 Венесуэла 162.4
Китай 137.6 Китай 158.5
Венесуэла 103.7 ОАЭ 117.3
ОАЭ 92.7 Ирак 28.8

Наряду с обустроенными вскрытыми месторождениями нефтедобывающая отрасль Ирака располагает достаточно разветвленной нефтегазовой технологической инфраструктурой, включающей хранилища нефти и газа, экспортные магистральные и внутриплощадные трубопроводы, насосные и газоперекачивающие станции, нефтеналивные порты на побережье Персидского залива, нефтеперерабатывающие предприятия. Имеющаяся сеть нефтепроводов позволяет беспрепятственно перебрасывать нефть с любых месторождений как на национальные нефтеперерабатывающие предприятия, так и в нефтеэкспортные порты на побережье Персидского залива, в Турцию, Саудовскую Аравию. Общая пропускная способность иракских нефтепроводов, при условии их бесперебойного функционирования, оценивается в 300 млн. тонн в год.

До войны в Персидском заливе Ирак являлся крупнейшим (после СССР) поставщиком нефти на мировой рынок (табл. 3). Нефтегазовая промышленность Ирака — главный источник валютных поступлений, за счет которых финансировались программы экономического развития страны и оснащения вооруженных сил оружием и военной техникой, а также закупки продовольствия и промышленных товаров первой необходимости.

Т а б л и ц а   3

Объемы экспорта нефти основными странами — производителями нефти (1989 г.)

Страна Экспорт нефти, тыс. баррелей в день
СССР 2501
Ирак 2260
Иран 2120
ОАЭ 1650
Саудовская Аравия 1335
Мексика 1276
Венесуэла 986
Китай 488.7
США 141

В 1989 году Ирак экспортировал нефти до 2,26 млн. баррелей в день (113 млн. тонн в год), что соответствовало примерно 18 млрд. долл. валютных поступлений в государственный бюджет. Квота в ОПЕК по добыче на 1990 год составляла 3.14 баррелей в день (157 млн. тонн в год). Импортерами иракской нефти являлись ведущие страны Запада и Япония. Так, в 1986 году в Германию было поставлено 0.4% иракского экспорта нефти, в Великобританию – 2.6 %, в США – 3.7 %, в Италию – 6.7 %, во Францию – 8.6 %, в Японию – 16.4 %. В то же время доля этих поставок в общем нефтяном импорте каждого из государств различна. Для США – 1.6 %, для Великобритании – 4.7 %, для Франции – 8.3 %, для Италии – 7.2 %. Из этого следует, что Франция, Италия и Япония зависят от импорта иракской нефти в значительно большей степени, чем США, Великобритания и Германия, поэтому первые страны в большей степени заинтересованы в возобновлении нефтяных поставок из Ирака. Именно незначительная величина удельного веса иракской нефти в американском нефтяном импорте стала причиной того, что в ходе боевых действий против Ирака американские ВС достаточно свободно наносили удары по объектам иракской нефтяной промышленности, что, судя по всему, отвечало интересам американских, британских и саудовских нефтяных компаний. По некоторым данным, наибольшим разрушениям подверглись объекты, сооруженные при содействии СССР.

Ирак также имеет развитую нефтеперерабатывающую промышленность. Общая установленная мощность предприятий отрасли составляет 35 млн. тонн перерабатываемой нефти в год, что практически полностью удовлетворяет потребности страны в горючем и смазочных материалах как общего, так и специального (военного) назначения.

Наряду с нефтяным сектором в Ираке также получили развитие черная и цветная металлургия, энергетика, машиностроение, химическая, текстильная, пищевая промышленность, производство строительных материалов, что свидетельствует о наличии у Ирака достаточно высокого экономического потенциала.

В результате военных действий в зоне Персидского залива Ирак понес огромный материальный ущерб, который оценивается в 50 млрд. долл. Прежде всего пострадали предприятия нефтедобывающего комплекса. По официальным данным иракского министерства нефти, только прямой ущерб от разрушений нефтяных объектов оценивается в 6 млрд. долл.

Из 900 скважин, действовавших в 1990 году, осталось 58. В 1992 году добыча нефти оценивалась в 25.9 млн. тонн в год, что более чем в 5 раз меньше, чем в 1989 году. К 1993 году уровень добычи составлял лишь 465 тыс. баррелей в день. Серьезным разрушениям подверглись нефтедобывающие предприятия с суммарным потенциалом 3.25 млн. баррелей в сутки.

В результате боевых действий были разрушены почти все нефтеперерабатывающие заводы, мощности которых позволяли ежедневно производить до 320 тыс. баррелей нефтепродуктов.

Проблема взаимоотношений между Россией с Ираком выходит за рамки понятия рядовых торгово-экономических связей одного государства с другим.

Советско-иракское и российско-иракское экономическое и техническое сотрудничество имеет 40-летнюю историю. В 80-е годы Ирак являлся одним из крупнейших (из развивающихся стран) партнеров Советского Союза по торговле, экономическому и техническому сотрудничеству, на него приходилось более 20 % советского внешнеторгового оборота со странами «третьего мира». При этом большую долю (95 %) советского экспорта в Ирак составляли машины, оборудование и различная промышленная продукция.

Советский Союз активно способствовал становлению нефтяной промышленности Ирака и созданию его военно-экономического потенциала. С помощью СССР в стране сооружено около 100 экономических объектов, из которых более 80 введено в строй. При участии СССР осваивались нефтяные месторождения Северная Румейла, Лухейс, Нахр-Умр (суммарной производительностью 45 млн. тонн в год), был построен нефтепродуктопровод Багдад-Басра, ТЭС и ГЭС «Насирия», «Наджибия» и «Дукан» общей мощностью 1440 МВт.

В настоящее время для России существуют неплохие перспективы участия в реализации ряда нефтяных проектов общей стоимостью 15 млрд. долл., что дает широкий доступ к иракской нефти и получение в конечном итоге твердой валюты. Так, по некоторым оценкам, месторождение Западная Курна по подтвержденным запасам (около 1 млрд. тонн) сопоставимо с месторождением «Тенгиз» в Казахстане и способно давать 25 млн. тонн нефти в год. Одна скважина этого месторождения дает в сутки 500 тонн нефти, в то время как в российской Тюмени — от 2 до 25 тонн.

Кроме того, Россия имеет также все шансы стать активным участником мероприятий по восстановлению промышленных предприятий различных отраслей экономики Ирака.

Регион Ближнего и Среднего Востока является одним из емких рынков вооружений в мире и, по всей видимости, останется таким в обозримом будущем. В частности, Ирак продолжает ощущать большие потребности, прежде всего, в ракетной, авиационной, военно-морской технике, а также в запасных частях к вооружению и военной технике советского производства. Восстановление своих позиций на иракском рынке вооружений способствовало бы укреплению позиций России в качестве экспортера оборонительных видов вооружения и военной техники в данном регионе.

Немаловажным вопросом остается возврат Ираком долга России за прежние поставки (в том числе военной техники), который оценивается, по разным подсчетам, от 7 до 8 млрд. долл.

Таким образом, возможность возвращения долга, наличие традиционного рынка продажи промышленной продукции, в том числе изделий военно-промышленного комплекса, совместные нефтяные разработки и важное геополитическое положение и влияние Ирака на Среднем и Ближнем Востоке — все это требует от России своевременного начала серьезной предварительной подготовки к совместному сотрудничеству к тому моменту, когда санкции против Ирака будут отменены.

Первостепенное значение придается восстановлению и развитию нефтяной промышленности страны. Строительство объектов ведется собственными силами согласно пяти- и десятилетним планам, разработанным министерством нефти, особенно в области буровых и разведочных работ в центральных и западных районах. Продолжаются работы по изучению и освоению нефтяных месторождений, обнаруженных ранее.

Пущены в эксплуатацию первая и вторая очереди месторождения «Саддам» (2.5 млн. тонн в год). Работы выполнены иракскими специалистами.

По оценкам экспертов, Ираку удалось восстановить практически все нефтяные сооружения, разрушенные в 1991 году, в том числе нефтехранилища, газокомпрессорные станции, систему трубопроводов, причал в порту Фао на южных месторождениях. Пущена установка обессоливания нефти. Завершено восстановление трубопроводов в Эз-Зубейре, наземных счетчиков терминала Эль-Бакр, реконструирован глубоководный терминал Хор-эль-Амайя. Отремонтирована система трубопроводов Эз-Зубейр — Фао, восстановлены три нефтехранилища большой емкости — по 500 тыс. баррелей каждое.

Восстановлены: нефтяные установки в провинции Мейсан, которые не работали с окончания войны 1991 года, шесть дегазационных станций, три нефтехранилища, станции по защите от коррозии нефте- и газопроводов.

Продолжаются работы по разведке нефтяных ресурсов. До военных действий в Ираке работали 33 геологоразведочные партии, которые использовали более 50 буровых установок. Несмотря на значительные трудности с запчастями, установки, пострадавшие во время войны, отремонтированы.

По экспертным оценкам, возможности по добыче нефти на начало 1997 года составляли 2,8 млн. баррелей в сутки, что связано с низким качеством восстановления сооружений, дефицитом запчастей, длительным простоем оборудования.

Вместе с тем планы в области нефтяной промышленности трудно осуществить, так как они нуждаются в больших объемах валютных инвестиций (только на начальном этапе оцениваются примерно в 6 млрд. долл. США).

В этих условиях правительство  ориентируется на освоение месторождений на условиях «продакшн шеринг» («риска»), для чего нефтеносные территории страны разбиты на отдельные участки для передачи инофирмам, в частности французским — месторождения Нахр-Умр и Маджнун, итальянским — Дуджейла и Насирия, российским — Западная Курна (вторая очередь), Северная Румейла (третья очередь) и блок-1 в Западной пустыне, китайским — Хальфая и т.д.

Как представляется, Ирак, который имеет вторые в мире по величине запасы нефти (112,5  млрд. баррелей разведанные и около 220 млрд. прогнозируемые), способен довести к 2003 году нефтедобычу до 7 млн. баррелей в сутки.

В области нефтепереработки продолжались работы по модернизации нефтеперерабатывающих заводов, восстановлению и пуску отдельных установок.

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

Энергетика была серьезно повреждена в ходе военных действий, в результате чего основные мощности электростанций в 1991 году снизились до минимального уровня. Полностью были разрушены ТЭЦ в Харте (800 МВт) и Дибисе (250), газотурбинные электростанции на севере страны, до 75 % — ТЭЦ «Эль-Мусайиб» (1200) и в Багдаде. В целом повреждения газотурбинных электростанций достигли 80 %.

По заявлениям иракских официальных лиц, удалось восстановить свыше 90 % поврежденного оборудования.

Вместе с тем ощущается большой недостаток запасных частей, несколько электростанций не действует.

Для электроснабжения городов, жилых поселков, промышленных объектов и сельскохозяйственных насосных станций пущены в эксплуатацию подстанция около Басры (в изготовлении трансформаторов участвовала компания «Аль-Кадиссия»), линия электропередач (ЛЭП) от гидроэлектростанции (ГЭС) «Аль-Кадиссия» и в районе г. Эль-Юсифия протяженностью 31 км. При этом Ирак, отказавшись от услуг иностранных фирм, сэкономил по некоторым данным около 8 млн. долл. США.

Кроме того, предусматривается восстановление поврежденных высоковольтных линий электропередач 400 кВ и 132 кВ — по 300 км, 33 кВ — 200 км. Установлен последний блок на ТЭЦ «Эль-Юсифия» мощностью 420 МВт, продолжено строительство ГЭС в Бадуше мощностью 160 МВт (4×40 МВт), восстановление и реконструкция ТЭЦ в Насирии и ГЭС «Дукан».

СИСТЕМА ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ

Система производства и снабжения электроэнергией является элементом энергетического комплекса Ирака и одним из ключевых компонентов, обеспечивающих функционирование инфраструктуры страны. Высокая степень урбанизации, сложные климатические условия и ориентация промышленности на добывающие отрасли еще больше подчеркивают значение электроэнергии в жизни государства.

К началу 1998 года восстановлена большая часть энергетического комплекса Ирака, получившего повреждения во время войны с Кувейтом. Однако это не позволило довести производство электроэнергии до уровня 1990 года, а также гарантировать ее бесперебойное поступление потребителям. Всего в Ираке функционируют 95 энергетических установок суммарной мощностью до 7602.5 МВт (табл. 4), которые в состоянии удовлетворить до 70 % потребностей страны в электроэнергии.

Т а б л и ц а   4

Характеристика основных электростанций Ирака

Название электростанции Энергоблоки Мощность (МВт)
Мощность (МВт) Количество Из них в эксплуатации Проектная Рабочая
Северный район
Плотина им. Саддама (гидрогенераторный блок): аккумуляторные гидроэлектрогенераторыобычная схема

основная схема

100 

15

187.5

4

4

4

3

200 

60

750

200 

60

562.5

Восточный Мосул (газотурбинный блок) 12 4 2 48 24
Мосул-Газ (газотурбинный блок) 20 12 8 240 160
Мулла-Абдулла (газотурбинный блок) 20 12 8 240 160
Дибис (паровой блок) 15 4 2 60 30
Дибис (газотурбинный блок) 35 5 3 175 105
Докан (гидрогенераторный блок) 80 5 2 400 160
Дербендехан (гидрогенераторный блок) 80 3 1 240 80
Бауи (паровой блок) 220 6 6 1320 1320
Тяджи (газотурбинный блок) 20 7 6 140 120
Центральный район
Самарра (гидрогенераторный блок) 28 3 1 84 28
Химрин (гидрогенераторный блок) 25 2 1 50 25
Кадиссия (гидрогенераторный блок) 110 6 4 660 440
Багдад — С (паровой блок) 55 4 4 220 220
Багдад — С (газотурбинный блок) 27 1 1 27 27
Саррафия (газотурбинный блок) 20 1 1 20 20
Дора (паровой блок) 160 4 4 640 640
Дора (газотурбинный блок) 35 4 4 140 140
Хилла (газотурбинный блок) 20 4 3 80 60
Мусайиб (паровой блок) 300 4 3 1200 900
Новый Багдад (газотурбинный блок) 17 6 4 102 68
Неджеф (газотурбинный блок) 63 3 2 189 126
Южный район
Насирия (газотурбинный блок) 210 4 3 840 630
Харса (паровой блок) 200 4 3 800 600
Хорэз-Зубейр (газотурбинный блок) 63 4 4 252 252
Наджибия (паровой блок) 100 2 2 200 200
Шуэйба (газотурбинный блок) 20 2 2 40 40

Имеющиеся в Ираке мощности включают электростанции трех типов: теплоэлектростанции для обеспечения основной нагрузки, газотурбинные электростанции для обеспечения пиковой и средней нагрузок, гидроэлектростанции, используемые в различных целях в зависимости от наличия запасов воды. Для распределения и передачи электроэнергии используются крупные фидерные подстанции на 400 и 132 кВ, с выходной мощностью 1000 МВт; линии электропередач на 400 и 132 кВ; распределительные линии на 0,4; 11; 33 кВ. Крупные потребители электроэнергии имеют собственные повышающие (понижающие) подстанции и распределительные сети.

Однако следует отметить, что мощность функционирующих энергоустановок значительно снизилась в связи с существенной выработкой технического ресурса механизмов. Существовавшие до войны устройства и сооружения по обеспечению передачи с распределением электроэнергии сохранились в большей степени. Резервные мощности и запасное коммуникационное оборудование практически отсутствуют. Сроки эксплуатации действующих установок превысили предельные нормы. Штатное обслуживание в установленные сроки не проводится, а при проведении ремонта используются запчасти от вышедших из строя агрегатов или кустарные изделия.

Подобные восстановительные работы обеспечивают только краткосрочное решение проблемы. Ремонт в чрезвычайных условиях с использованием средств, не соответствующих принятым техническим стандартам, приводит к увеличению количества оборудования, находящегося в аварийном состоянии.

В связи с этим в период летних пиковых нагрузок, а также в период дождей резко возрастает количество аварий на предприятиях электроэнергетического комплекса. Как следствие, выходят из строя системы водоснабжения и канализации, останавливается производство на предприятиях пищевой промышленности, прекращается работа большинства городских служб, не действует система орошения. Наиболее резко это отражается на работе лечебных учреждений и промышленных объектов с непрерывным циклом производства.

Система электроснабжения общего пользования в Ираке также не обеспечивает устойчивую подачу электроэнергии потребителям. Общая распределительная сеть рассчитана на напряжение 220 В при токе до 10 А. Однако из-за того, что система подачи электроэнергии функционирует с нарушением установленных параметров, напряжение в сети общего пользования колеблется от 120 до 250 В, а сила тока — от 0.5 до 15 А. Это приводит к выходу из строя периферийных участков распределительной сети и бытовой техники.

В связи с частыми неполадками в системе электроснабжения на внутреннем рынке резко возрос спрос на автономные источники питания, производство которых налажено местной промышленностью. Частично эти потребности покрываются за счет официальных поставок под контролем ООН, а также контрабандным путем.

ЧЕРНАЯ И ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Закончены работы над проектом металлургического комплекса по производству проката специальных сталей государственной организации «Ан-Наср» военно-промышленного комитета, крупнейшего в Ближневосточном регионе.

Планами предусматривается строительство металлургического комплекса № 2 в районе Рамади (Феллуджа) по производству чугуна и стали, состоящего из:

— коксовой батареи (доменная печь) на основе технологического процесса производства нефтяного кокса;

— электросталеплавильного цеха (кислородные конвертеры, бессемерование) мощностью 2.3 млн. тонн в год (слябы и заготовки) с установками непрерывной разливки стали;

— доменных печей мощностью 2.7 млн. тонн в год чугунных заготовок;

— цеха (стана) горячей — 1700 и холодной прокатки листа мощностью первой очереди 2.1-2.3 млн. тонн в год горяче- и холоднокатаной полосы в рулонах шириной от 600 до 20-30 мм и толщиной — от 1.5 до 3 мм с возможностью увеличения производства до 5 млн. тонн в год (вторая очередь).

Предусматривается также расширение металлургического комплекса в Басре на 1 млн. тонн стали в год, включая установку:

— электродуговых печей мощностью 150 тонн каждая;

— двух машин непрерывной разливки стали (болванки и заготовки);

— станов крупно- и мелкосортного проката (рельсы, проволока, бруски, прутки) мощностью около 1 млн. тонн в год, в том числе около 350 тыс. тонн мелкого пруткового.

Планируется расширение существующего литейного производства для выпуска труб из ковкого чугуна для систем водо- и газоснабжения мощностью 50 тыс. тонн в год.

Кроме того, намечается наладить производство по обогащению железной руды, металлических порошков (стального и бронзового) методом распыления мощностью 55 тыс. тонн в год, графитовых электродов в Рамади мощностью 3500 тонн в год.

В области цветной металлургии иракскими проектными организациями подготовлена техническая документация восстановления алюминиевого завода, предприятия по производству меди и кабелей, ведется проектирование завода окиси марганца в Басре.

Государственной организацией цветной металлургии ВПК пущена вторая линия на алюминиевом заводе в провинции Зи-Кар, в результате чего производство возросло до 8 тонн в день. Стоимость одной тонн алюминия на местном рынке снизилась с 500 до 170 тыс. иракских динаров.

Осуществлен пуск завода точного алюминиевого литья мощностью 60 тонн в год (сырье — алюминиевый лом с добавками улучшающих присадок). Пущена линия по производству алюминиевого электропровода и кабеля мощностью до 1 тыс. км в месяц.

Разработан проект по производству окиси алюминия мощностью 250 тыс. тонн в год, используемой в изготовлении огнеупорного кирпича и цемента.

Осуществлен пробный пуск оборудования на одном из стратегически важных объектов по прокатке медной проволоки, которая будет использована на заводе по производству кабеля в г. Ур, что решит проблему нехватки этой продукции на местном рынке.

Пущен (впервые с такой производительностью) завод по производству свинца мощностью 1500 тонн в год, который позволит частично обеспечить спрос на рынке. Идет подготовка второй очереди. Ранее Ирак импортировал свинец по цене от 1000 до 1500 долл. США за одну тонн.

Произведен пробный пуск завода по производству фасонных деталей для оцинкованных труб проектной мощностью 2000 тонн в год (14 млн. изделий, в том числе уголки, тройники и пр. диаметром от 0.25 до 4 дюймов).

Планируется строительство заводов ферросплавов (ферромарганца и ферросилиция) мощностью 80 тыс. тонн в год, глиноземного (первая очередь) и первичного алюминия мощностью до 300 тыс. тонн в год (первая очередь — 95 тыс. тонн) в районе города Насирия.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Продолжается сооружение предприятия под названием «Иракский завод», одного из крупнейших по производству токарных, специальных и точных станков для отраслей промышленности, сепараторов, печей для плавки железа, свинца и пр.

Государственная организация «Ан-Нида» начала производство форм для литья деталей и запчастей для автомобилей, двигателей трактора «Ан-Нида» и 25 других типов моторов для механических транспортных средств. Изготовлены формы для производства камер различных размеров, используемых в шинах 1200/24.

Начат выпуск грузовиков, возрастает объем производства тракторов. Работы на заводе по производству автомобилей начались с изготовления форм для литья частей двигателей и прессования деталей кузова.

В 1994 году в составе государственной организации тяжелого инженерного оборудования открыт первый в Ираке такого рода завод мощностью 600 тонн в год по производству теплообменников большого размера из нержавеющей стали и сплавов для использования в химической, нефтехимической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности. Этот завод изготовляет также различное оборудование для нефтеперерабатывающих предприятий.

Начал работать завод по производству и ремонту гидравлического оборудования, осуществляется проектирование и изготовление различных видов пневматического и гидравлического оборудования на различные давления (в т.ч. металлические и резиновые шланги для тракторов и комбайнов), ведется строительство цеха по производству амортизаторов для некоторых видов автомашин, шестерней для насосов различного типа.

Увеличилось производство автомобильных аккумуляторов на заводе в Дивании.

Планируется дальнейшее развитие тяжелого, нефтехимического, электротехнического, сельскохозяйственного, нефтяного и энергомашиностроения, автомобиле- и тракторостроения.

На заводе в Эль-Искандерии начат выпуск коробок передач, осуществляется производство отливок блоков цилиндров, головок и других частей дизельных двигателей мощностью 20 тыс. тонн в год.

Запланированы строительство заводов по выпуску грузовых автомобилей различной грузоподъемности, тракторов, гидронасосов, а также реконструкция завода по производству теплообменников, емкостей высокого и низкого давления, другого нефтехимического оборудования (колонны, реакторы и пр.).

ХИМИЧЕСКАЯ И НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Продолжается строительство установки по производству этилена на нефтехимическом комплексе № 1 в Хор-эз-Зубейре (Басра), восстановлен завод фосфатных удобрений, пущены в эксплуатацию заводы по производству фурфурола (сырья для химической промышленности), хлорида, флорита алюминия, зеолина мощностью около 10 тонн в день (одного из базовых компонентов моющих средств), освоено производство новых типов химических масел, собственными силами ведутся проектные работы по установкам для производства удобрений, увеличено производство шин на заводе в г. Эн-Неджефе.

Введен проект «Бабель» по выпуску оксида магния мощностью 1.1 тыс. тонн в год, используемого в производстве шин, моторных масел, огнеупорных кирпичей, электроламп, красок и в других областях нефтяного и резинового производства.

Пущен в эксплуатацию завод по производству черной сажи проектной мощностью 28 тыс. тонн в год рядом с нефтеперерабатывающим комплексом в районе Байджи. Затраты на строительство составили 398 млн. долл. США. Продукция завода нужна при производстве шин, красок, чернил, батарей. Ранее сажа импортировалась за валюту по цене от 1000 до 3000 долл. США за 1 тонн. Завод позволяет не только удовлетворить спрос на местном рынке, но и экономить валютные средства.

По заявлению официальных лиц, объекты нефтехимии в целом восстановлены.

Государственной организацией резиновой промышленности освоен выпуск многих видов резинотехнических изделий: конвейерных лент, приводных ремней, резиновых прокладок и уплотнителей, камер и шин для велосипедов, водяных шлангов, рукавов для прокладки кабелей, изделий из пластмасс. Разработаны технологии изготовления прокладок под головки блока цилиндров различных машин и ведется подготовка к их производству.

Завод резиновых изделий в Эн-Неджефе увеличил производство покрышек различных размеров для легковых автомобилей и камер (до 3000 шт. и 1200 шт. соответственно). Покрышки «Бабель» размера 13 и 14 отвечают мировым стандартам.

На базе шинного завода в Дивании впервые в стране выпущены шины для сельскохозяйственных машин (в т.ч. для задних колес тракторов), налажено производство резиновых форм для изготовления покрышек для автомашин и тракторов. По словам генерального директора, при помощи одной такой формы можно изготовить 50 покрышек, в то время как аналогичные зарубежные формы — только 10.

В перспективе на нефтехимическом комплексе № 1 предусматривается удвоение существующих мощностей производства хлора, расширение и модернизация установок по производству каустической соды до 65 тыс. тонн в год и поливинилхлорида (ПВХ).

На создаваемом центральном нефтехимическом комплексе № 2 около Багдада (Эль-Мусейиб) пущена установка по изомеризации легкой нефти мощностью 9000 баррелей в сутки, а также осуществлено производство этилена (430 тыс. тонн в год), полиэтилена (170 тыс. тонн), бутана (19 тыс. тонн), полипропилена (100 тыс. тонн), окиси этилена (70 тыс. тонн), этана (20 тыс. тонн), полистирола (80 тыс. тонн — 1 очередь, 2 очередь — 50 тыс. тонн), щелочи (100 тыс. тонн), бензина (120 тыс. тонн) и толуола (20 тыс. тонн).

Планируется увеличение мощности действующего шинного производства (включая камеры) на 1.6 млн. шт. в год для пассажирского транспорта и регенерация использованных до 50 % шин, а также создание синтетических каучуков для шинного производства: бутадиеновых (20-30 тыс. тонн в год) и изопреновых (42 тыс. тонн в год).

Пущен в эксплуатацию завод по производству силиката натрия мощностью 15 тонн в день. Его оценочная стоимость в случае импорта оборудования составит 2.5 млн. долларов США.

Завершен проект и осуществляется выбор площадки для строительства завода по производству карбоната натрия, используемого для изготовления стекла, мощностью 150 тыс. тонн в год.

Планируется также создание производства стирола ацетонитрила (8 тыс. тонн в год), пропилена (60 тыс. тонн в год), ячеистого протеина (50 тыс. тонн), перекиси водорода (10 тыс. тонн), бикарбоната натрия (100 тыс. тонн), изопрена (31 тыс. тонн), полиизопрена (30 тыс. тонн), уксусной (10 тыс. тонн), хлорной (5 тыс. тонн) и азотной кислоты, анилина (5 тыс. тонн), пигментов трех цветов — желтый, красный, голубой (30 тыс. тонн), этилового бензина (10 тыс. тонн), винилацетина (5 тыс. тонн), изопрена (50 тыс. тонн), нефтяного кокса из отходов плавки алюминия (100 тыс. тонн), безводного хлористого кальция, кормовых и пищевых белков, терефталевой кислоты, синтетических жирных кислот, полиэфирных волокон и нитей, фенола, воска для точного литья, стекловолокна, ангидрида, хлороформа.

ПРОИЗВОДСТВО СТРОЙМАТЕРИАЛОВ

Президент С.Хусейн призвал иракцев способствовать развитию небольших заводов по производству стройматериалов, из-за отсутствия или недостатка некоторых из них (ранее импортируемых), используя местные заменители.

Восстановлен цементный завод в Кербеле (работы выполнены на 85 %), пущена вторая линия мощностью 1500 тонн в день на цементном заводе «Бадуш» в провинции Анбар, принимаются меры для нормальной эксплуатации завода в Самаве. Перепрофилирован завод «Ас-Сида» на технологический процесс по выпуску расширяющегося цемента и сырья для изготовления огнеупоров: гашеного каолина, керамических материалов и др.

Удалось наладить производство специального жаропрочного цемента, применяемого при строительстве печей для выпуска огнеупорных и керамических кирпичей, фосфата, стекла и других материалов, связанных с высокими температурными режимами.

Открыт завод по производству огнеупорного кирпича из местного сырья. Его сооружение инофирмами обошлось бы стране более чем в 130 млн. долл. США. После пуска второй печи мощность завода составила 12 тыс. тонн доломитового и 8 тыс. тонн бокситового кирпича, что в основном обеспечивает потребности местного рынка и частично заменит магнезитовый кирпич.

Продолжаются работы по поиску местных заменителей сырья, материалов и веществ для производства огнеупоров, применяемых в производстве термостойкого состава. Планируется выпуск (на 18 тыс. тонн) двух новых видов огнеупоров взамен ранее импортируемых — магнезитовых и алюминиевых.

Осуществлены восстановление и реконструкция завода стеклянных и керамических изделий в Рамади, произведено 29.4 тыс. тонн продукции, в том числе более 10.2 тыс. тонн листового стекла, около 6.6 тыс. тонн бутылок, 2.9 тыс. тонн стеклянной посуды.

В связи с разрушениями производительность асфальтового завода в Багдаде снизилась с 10 до 2 тыс. тонн в день.

Намечено строительство заводов по производству керамической плитки, сантехнической продукции (раковины, туалетные бачки и пр.) общей мощностью 160 тыс. тонн в год, стекольного завода мощностью 100 тыс. тонн в год, а также завода по производству доломитовых и алюмосиликатных огнеупоров мощностью 100 тыс. тонн в год (50 тыс. тонн — доломитовых и 50 тыс. тонн — алюмосиликатных), порошка и пасты в Нахрване (провинция Васит).

ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Завершены работы на заводе по переработке макулатуры в массу, пригодную для производства бумаги, мощностью 4 тонн в смену, что достаточно для переработки всей макулатуры.

Планируется строительство заводов по отбеливанию целлюлозы мощностью 60 тыс. тонн в год и производству бумаги на базе местных видов древесины: две линии мощностью 60 тыс. тонн в год каждая — газетной бумаги, 10-15 тонн в день — бумаги для блокнотов и 22 тыс. тонн в день — папиросной бумаги.

ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Восстановлена текстильная промышленность. Вновь пущена в эксплуатацию фабрика им. 1 Июля в Багдаде по производству шерстяных тканей и одеял мощностью 100 от тканей, 1 млн. м шерстяных изделий и 500 тыс. одеял. Осуществляется также очистка, окраска и переработка шерсти. Ее продукция удовлетворяет 20 % внутренних потребностей в тканях и 45 % — в одеялах.

Текстильная фабрика основана в 1954 году и является одной из 11 по производству тканей, различных видов одежды и одеял.

ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Иракскими специалистами разработаны проекты восстановления завода медицинских препаратов в Рамади и комплекса по производству лекарств и антибиотиков в Багдаде (по заказу арабской компании по производству антибиотиков и иорданской компании «Сигма», общестроительные работы ведет компания «Аль-Мансур» министерства жилищного строительства и реконструкции Ирака).

Намечено строительство завода по производству медицинской стеклянной посуды мощностью 70-100 тонн в сутки. Все это заложит производственную и техническую базу изготовления лекарств.

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Закончено восстановление сахарных заводов в Мосуле и провинции Мейсан. В 1994 году заводы увеличили выпуск молока со 125 до 180 тонн в день, стерилизованного до 200 тонн в день (всего выпускается молочных продуктов до 100 тыс. тонн).

ДРУГИЕ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Продолжается восстановление систем водоснабжения и канализации. Программа развития ООН выделила на эти работы 2 млн. долл. США, предусмотренных для Ирака в бюджете этой организации. Проекты включают ремонт и реконструкцию сооружений двух станций по очистке сточных вод и установок водоснабжения в Багдаде (стоимость — 1 млн. долл. США), обслуживающих 4,5 млн. человек, и восстановление 10 установок на юге страны (1 млн. долл. США), обслуживающих 500 тыс. человек.

Таким образом, в условиях жесткого торгово-экономического эмбарго, контроля Комитета по санкциям Ираку удается не только восстанавливать, но и развивать производственные мощности отдельных отраслей хозяйства.

Успехи в промышленности и строительстве свидетельствуют о потенциальных возможностях иракской экономики, что является одной из причин интереса иностранных компаний Запада к экономическому рынку Ирака.

С началом реализации резолюции № 986 (нефть в обмен на продовольствие и медикаменты) СБ ООН оказывает Ираку некоторую поддержку в восстановлении промышленности и улучшении гуманитарной обстановки в стране. Кроме того, правительство Ирака заключило ряд соглашений в нефтяной области с Россией, Францией, Китаем и Турцией, рассчитанных на период после снятия санкций ООН, что создает неплохие перспективы для развития иракской промышленности в будущем.

32.46MB | MySQL:64 | 0,696sec